Учебно-методический комплекс дисциплины Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Учебно-методический комплекс дисциплины Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованияОсновные технологические процессы получения нетканых полотен.

Технологический процесс изготовления нетканых полотен независимо от способа производства состоит из трех этапов.

формирование основы из волокнистого холста или каркаса из нитей.

скрепление основы или каркаса.

отделка нетканых полотен.

Формирование холста может быть осуществлено несколькими способами: механическим, аэродинамическим, электростатическим и др.

Скрепление основы проводят различными способами: вязально-прошивным, иглопробивным, клеевым. Отделка нетканых полотен аналогична отделке тканей.

^ Основные свойства и область применения нетканых материалов.

Нетканые материалы получили широкое распространение как заменители ткани благодаря ряду ценных свойств: мягкости, высокой пористости, хорошей воздухопроницаемости, гигроскопичности, достаточной прочности. Вместе с тем нетканые полотна характеризуются сильной сминаемостью и растяжимостью, значительным изменением линейных размеров при стирке, пиллингуемостью.

Из нетканых материалов шьют пальто, платья-костюмы, платья, халаты, спортивные изделия, купальные костюмы, детские изделия, лечебное белье. Кроме того, их используют в качестве утепляющих прокладок, а также в качестве прокладок для придания жесткости деталям одежды.

При изготовлении халатов, пляжной одежды, платьев, блуз применяют холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые полотна.

Нетканые полотна для костюмов имеют небольшой ассортимент. Используют холстопрошивные полотна. Для женских костюмов употребляют нитепрошивные полотна , которые имитируют основовязаный трикотаж или твид. Тканепрошивные нетканые полотна для костюмов характеризуются наиболее устойчивой структурой. Выпускают махровые полотна с одно- и двусторонней петельной поверхностью, а также ворсовые. Поверхностная плотность до 500 г/м 2. Полотна выделывают гладкокрашеными, печатными или пестропрошивными.

^ Нетканые прокладочные материалы.

Нетканые прокладочные материалы применяют для придания жесткости отдельным деталям одежды и обеспечения сохранения формы.

Клееные прокладочные полотна вырабатываются в соответствии с требованиями ГОСТ 25441-90. Они содержат химические волокна. В качестве связующего применяют каучуковые и акриловые дисперсии. По согласованию с потребителем допускается применять светочувствительные латексы, используемые для изготовления полотен поверхностной плотностью до 65 г/м 2.

^ КОЖА НАТУРАЛЬНАЯ И ИСКУССТВЕННАЯ.

Общие сведения о натуральной коже.

Кожный покров домашних животных отличается не только внешним видом, но и особенностями строения, а также химическими и физическими свойствами.

В кожевенном производстве находят применение не все участки шкуры.

Топография — это деление шкуры на несколько участков в зависимости от особенностей их строения и, следовательно, от их последующего применения.

Шкуру крупного рогатого скота можно разделить на следующие участки: чепрак, огузок, пашины, лапы, полы, вороток.

Конскую шкуру условно можно разбить на две основных части — передину и хаз.

Свиная шкура имеет совершенно особую топографию, не похожую на топографию ни конской шкуры, ни шкуры быка или коровы. Центральная часть свиной шкуры, включающая чепрак и вороток, называется «рыбкой». По бокам «рыбки» располагаются полы , которые обрезают и пускают на изготовление верха обуви или грубых ремней.

^ Виды, способы отделки, характеристика поверхности натуральной кожи.

Выделка кож из шкур представляет coбой совокупность механических и физико-химических операций, в результате которых кожа становится тонкой, мягкой, прочной, упругой, устойчивой к внешним воздействиям.

Различают лицевой слой натуральной кожи и противоположный ему бахтармяный слой.

Естественный рисунок лицевого слоя кожи называется мереей. По характеру мереи, т. е. по рисунку микроскопических складочек кожи, наличию и форме следов волосяных сумок специалисты устанавливают, от каких животных получена кожа.

Цель отделочных операций — придать коже определенный внешний вид и необходимые физико-механические свойства. К ним относятся: строгание, нейтрализация, барабанное крашение, жирование, разводка и сушка, тяжка, покрывное крашение, лощение, прессование кожи.

В зависимости от метода и характера отделки кожи хромового дубления подразделяют на кожи с естественной гладкой лицевой поверхностью; с рисунком в виде нарезки (тиснения), нанесенным на лицевую поверхность кожи с помощью специальной на гретой плиты; с ворсовой поверхностью (велюр, замша.

^ Ассортимент натуральной кожи для изготовления изделий одежды.

Из натуральной кожи изготовляют такие изделия, как юбки, шорты, брюки, жилеты, сарафаны, мужские и женские пиджаки. Ассортимент одежных натуральных кож представлен кожами хромового или жирового дубления. К ним относятся: шеврет, одежный велюр, замша, опоек, шевро, выросток, лайка. Наиболее тонкая, мягкая и тягучая лайка используется для перчаток высокого качества.

Кожи площадью до 25 дм 2 используют для изготовления головных уборов, площадью 80 дм 2 и более — для изготовления одежды.

^ Дефекты натуральной кожи.

Прижизненные пороки — это пороки, возникающие в результате различных кожных заболеваний, неправильного или недостаточного кормления, плохого содержания. К ним относятся: безличины, болячки, бородавки, воротистость (или борушистость), вocца (почесуха), жилистость, заполистость, кнутовины, лизуха, моржевистостъ, навал, накатыши, оспины, потница, роговины, свищи, тавро, тощеватость, тощесть, царапины, шалага.

При установлении сорта натуральной кожи для одежды учитывают показатели ее художественно-эстетических, физико-механических и физико-химических свойств, прочность окраски и наличие или отсутствие дефектов.

Одежную кожу в зависимости от наличия дефектов, их значимости, количества и места нахождения на коже разделяют на пять сортов. Допускаемые на коже дефекты оценивают в баллах и по сумме баллов устанавливают сорт. Для кожи I сорта допускается не более 4 баллов, II сорта — не более 12 баллов, III сорта — не более 24 баллов, IV сорта — не более 40 баллов, V сорта — более 40 баллов.

Натуральную кожу с пороками, которые не оцениваются баллами, переводят в брак. К таким порокам относятся сырьевые: воротистость (грубые складки на воротке кожи), сквозные свищи или заросшие отверстия, ломины (трещины значительных размеров и I глубины); производственные: отдушистость (появление морщин при изгибе кожи, не исчезающих после ее распрямления), стяжка (сильная морщинистость кожи), садка (появление трещин при сгибании кожи.

^ Кожа искусственная: виды, способы выработки.

Для изготовления пальто и курток для осенне-весеннего сезона используют мягкие искусственные кожи (искожи), обладающие сложной многослойной структурой. При их производстве на текстильную основу наносятся лицевые слои и отделочные покрытия.

В качестве основы используют ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственный мех, в качестве покрытия — полимерные композиции на основе каучука, полиуретана, полиамида, поливинхлорида, нитроцеллюлозы.

Покрытие искож может быть монолитным, пористым или пористо-монолитным, при этом полимерная композиция может проникать в основу или только покрывать ее поверхность.

Искожи получают разными методами: наносным, каландровым, каширования, ламинирования, пропитки и их сочетания.

Поверхность искусственных кож подвергается отделке: тиснению, шлифованию, окрашиванию, нанесению пленок с цветом, отличным от цвета кожи.

^ Ассортимент искусственных кож.

Наиболее распространены винилискожи, которые вырабатывают нанесением ПВХ на ткань, трикотаж, нетканое полотно или искусственный мех. Поверхностная плотность винилискож 450-900 г/м 2. Морозостойкость винилискожи от -10 до -40°С в зависимости от толщины, вида покрытия и основы. К недостаткам винилискожи относятся низкая паро- и воздухопроницаемость, прорубаемость, склонность к старению.

Уретанискожу вырабатывают на тканой, трикотажной, нетканой основе или на искусственном мехе с пористым или монолитным полиэфироуретановым (ПЭУ) покрытием. В качестве основы чаще используют ворсованные ткани (обычно вельветон), тонкие капроновые ткани или трикотажные полотна с начесом.

Пористая уретанискожа мягкая, легкая, упругая, водонепроницаемая, морозостойкая, приближающаяся по гигиеническим свойствам к натуральной коже. Ее поверхностная плотность 370-400 г/м 2. К отрицательным свойствам уретанискожи относится недостаточная износостойкость покрытия. Температура эксплуатации не ниже-10°С.

Искожи с полиэфируретановым покрытием могут иметь как пористую, так и монолитную структуру. Они вырабатываются на тонкой гладкой капроновой ткани переносным способом и имеют небольшую поверхностную плотность (50-120 г/м 2 ), высокие прочностные показатели, мягкость и драпируемость.

Эластоискожу с пористым латексным покрытием вырабатывают на основе тканей плотной структуры, реже — на трикотаже. Эластоискожи имеют красивый внешний вид, обладают мягкостью, легкостью, растяжимостью, достаточной морозостойкостью и паропроницаемостью, стойкостью к многократным деформациям, недостаточно прочны на раздирание. Поверхностная плотность эластоискожи 420-470 г/м 2. толщина 1,2-1,5 мм.

Искусственные кожи на основе полиамидов — амидискожи — вырабатывают нанесением на гладкую вискозную или полиамидную ткань раствора полиамида. Лицевая поверхность кожи может иметь имитацию под шевро, шеврет или лаковую кожу. Амидискожа тонкая, легкая, мягкая, упругая, с высокими показателями механических и гигиенических свойств.

Искусственную кожу с нитроцеллюлозным покрытием — нитроискожу — для изготовления одежды не используют.

Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на тканую или трикотажную основу в электростатическом поле либо путем шлифования специально нанесенного покрытия.

Синтетический велюр изготовляют из полипропиленовых и полиэтиленовых волокон иглопробивным способом с пропиткой растворами полиэфируретанов. Этот материал внешне имитирует натуральный велюр.

По физико-механическим показателям искожа, вырабатываемая согласно ГОСТ 28461-90, должна соответствовать определенным требованиям.

Искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на 2 сорта: 1-й и 2-й. Пороки внешнего вида подразделяют на местные (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщения и вмятины) и распространенные (разнооттеночность, нечеткость тиснения или печати, киперность, волнистость.

На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта — не более восьми местных и одного распространенного. При отклонении фактической длины от условной количество местных пороков пересчитывается.

Виды пушно-мехового сырья и полуфабрикатов, их классификация.

Натуральным мехом называют выделанные шкурки.

пушных зверей, добываемых охотой или выращиваемых в зверохозяйствах (белок, колонков, нутрий, кротов, куниц, соболей, лисиц, песцов, норок и др.

домашних животных (кроликов, овец, собак и др.

некоторых видов морских зверей (котиков, тюленей.

птиц (бакланов, гагар и др.

Невыделанные шкурки называют сырьем. Выделанные шкурки животных называют пушно-меховым полуфабрикатом. Полуфабрикат делится на следующие группы.

пушной — шкурки зимних и весенних видов пушных зверей.

каракулево-мерлушечный — шкурки ягнят различных пород овец.

овчинно-меховой и овчинно-шубный — шкурки взрослых овец различных пород.

меховой — шкурки домашних животных.

морских зверей — шкурки морских котиков, тюленей.

птиц — шкурки птиц (этот вид полуфабриката не нашел промыш­ленного применения.

Строение и свойства пушно-мехового сырья.

Пушно-меховая шкура состоит из волосяного покрова и кожевой ткани. Для многих видов пушно-меховых шкур характерно крайне неравномерное развитие волосяного покрова по высоте, густоте, мягкости, окраске волос и кожевой ткани по различным то­пографическим участкам. Поэтому принято особыми названиями выделять участки шкуры.

Кожевая ткань шкуры состоит из эпидермиса, дермы и подкожно-жирового слоя.

Эпидермис — очень тонкий слой, образованный эпителиальными клетками, составляет 2 — 4% общей толщины кожного покрова. Дерма — основной слой в кожевой ткани, имеющий волокнистую структуру, образованную переплетением коллагеновых, эластиновых и ретикулиновых волокон.

В дерме различают два слоя: сосочковый и сетчатый.

Волосы, составляющие волосяной покров шкуры, неоднородны и различаются по толщине, высоте, извитости, внутреннему строению. Различают кроющие и пуховые волосы. Среди кроющих выделяют два типа волос: направляющие и остевые.

По размерным признакам пуховые волосы также неоднородны и могут подразделяться на категории.

Волос состоит из корня и стержня. Корень — часть волоса, залегающая в кожевой ткани. Нижняя часть корня называется луковицей.

Стержень — часть волоса, выступающая над кожевой тканью. Снаружи стержень покрыт очень тонким чешуйчатым слоем (кутикулой), образованным из ороговевших клеток (чешуек). За чешуйчатым слоем расположен второй, основной, слой стержня — корковый (кортекс). Стержни многих волос (кроме тонких пуховых) имеют третий, сердцевинный, слой, расположенный за корковым, в центральной части волоса. Степень развития этого слоя волоса различна для зверей разных видов.

Свойства натурального меха определяются свойствами волосяного покрова и кожевой ткани, а также прочностью связи волоса с кожевой тканью.

Среди свойств волосяного покрова определяющими являются: высота, густота, мягкость, цвет, блеск, упругость.

Высоту волосяного покрова определяют по длине кроющих остевых волос. Густота волосяного покрова характеризуется числом волос на 1 см 2. Мягкость волосяного покрова зависит от длины, толщины и микроструктуры волоса. Мягкость меха определяют органолептически. Цвет волосяного покрова может быть натуральным или полученным в результате крашения. Естественная окраска меха зависит от сочетания в волосе пигментных зерен, имеющих разный цвет. Блеск волосяного покрова зависит от размера и структуры поверхности волос, степени их извитости и качества выделки шкурки. Различают блеск шелковистый (мягкий, нерезкий), металлический стекловидный (резкий, сильный). Упругость волосяного покрова характеризуется его способностью принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, деформировавшей мех.

^ Основные показатели качества пушно-мехового сырья.

Кожевая ткань определяет многие свойства шкурки. Качество кожевой ткани оценивается толщиной, прочностью, пластичностью и мягкостью.

Толщина кожевой ткани определяет массу шкурки, а следовательно, и массу мехового изделия.

Прочность кожевой ткани зависит от толщины кожи и характера ее выделки. Прочность определяют усилием, при котором происходит разрыв образца на разрывной машине. Это испытание кожевой ткани проводят по стандартной методике.

Пластичностью называют способность кожевой ткани принимать приданную ей форму и сохранять ее длительное время. Способность шкуры растягиваться в различных взаимно перпендикулярных направлениях при незначительном усилии называется потяжкой. Пластичность зависит от вида сырья и способа выделки. Объективной характеристикой пластичности является удлинение при растяжении.

Мягкость является существенным свойством шкурки. Она зависит от вида сырья и способа выделки.

Прочность закрепления волос в кожевой ткани зависит от собственных свойств шкурки, а также от времени года, в которое происходит заготовка: к концу осенней линьки прочность закрепления волос наибольшая.

Качество мехового полуфабриката оценивается по показателям теплозащитных свойств, износоустойчивости, художественно-эстетическим показателям.

Теплопроводность натурального меха характеризует его теплозащитные свойства. Она зависит от плотности и толщины кожевой ткани, густоты и упругости волосяного покрова. Густота волосяного покрова зависит от толщины волос и соотношения пуховых, остевых и направляющих волос.

Износоустойчивость меха характеризуется его способностью противостоять различным физико-химическим и механическим воздействиям, которые испытывают меховые изделия в процессе эксплуатации. Износостойкость (носкость) меха зависит от строения, толщины, длины и прочности волос, прочности кожевой ткани на растяжение и расслоение, качества выделки и отделки меха и прочности связи волоса с кожевой тканью.

Художественно-эстетические свойства меха характеризуются цветом, блеском, пышностью, шелковистостью волосяного покрова и драпируемостью кожевой ткани.

Для изготовления одежды используется мех тканый, трикотажный, нетканый и с накладным приклеенным ворсом.

Тканый искусственный мех вырабатывают ворсовым переплетением на ткацких станках из трех систем нитей: основной, уточной и нити, образующей ворс. В зависимости от строения и назначения мех на тканой основе делится на одежный и подкладочный.

Трикотажный искусственный мех вяжут «чулком» гладью на плоско- и кругловязальных машинах. Для образования грунта используют преимущественно хлопчатобумажную, нитроновую, хлопколавсановую, лавсановую, полипропиленовую пряжу. Для образования ворса в машину подаются толстые ленты, состоящие из коротких (до 4 см) прочесанных химических волокон: полиакрилонитрильных (нитрон, орлон, куртель, верел, дайнел) и полиэфирных (лавсан.

Трикотажный мех вырабатывают также плюшевым переплетением с использованием для грунта хлопчатобумажной пряжи, а для петель (ворсовой системы) — синтетических или искусственных комплексных нитей.

Ворсовый покров по внешнему виду может быть гладкий, пестровязаный и жаккардовый. По виду отделки мех может быть со стрижкой, тиснением, рисунчатой укладкой ворса, фасонной стрижкой, с отделкой под овчину.

Нетканый искусственный мех вырабатывают на тафтинг-машинах, а также на машинах «Малиполь» и «Вольтекс.

Клеевой искусственный мех получают закреплением ворса на ткани с помощью клея.

^ Вата, ватин, поролон, синтепон.

Характеристика, применение, получение.

Для изготовления утепляющих прокладок применяется хлопчатобумажная вата, значительно реже — шерстяная.

По назначению хлопчатобумажную вату подразделяют на четыре вида: одежную, мебельную, медицинскую и техническую. Одежная вата вырабатывается из низких сортов хлопка (IV-VI), хлопкового пуха и угаров, получаемых в хлопкопрядении и ткачестве. В состав одежной ваты вводят также утильное волокно, полученное разрыхлением остатков изношенной ватной одежды и тряпья.

Сырьем для получения шерстяной ваты служат очесы овечьей шерсти, верблюжьего и козьего пуха, отходы шерстеобрабатывающего производства; используется также шерстяной лоскут и тряпье. В состав смеси шерстяной ваты вводят обычно хлопковые и другие волокна, что делает ее более пушистой и предохраняет от быстрого сваливания.

Для изготовления утепляющих прокладок применяют также вату из лавсановых, капроновых, нитроновых и других синтетических волокон.

Качество ваты оценивается на основании данных, полученных при ее испытании. Определяют показатели упругости, влажности, засоренности, средней плотности, а также цвет, запах ваты; кроме того, принято проверять слоистость ваты.

Ватин различают трикотажный, холстопрошивной и иглопробивной, а также нетканый утепляющий материал.

Трикотажный ватин вырабатывается на основовязальных рашель-машинах переплетением трико с уточной нитью. Грунт состоит из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29-25 текс в два сложения. Уточные нити могут быть шерстяными (не менее 75 % шерсти) или полушерстяными (не менее 30 % шерсти.

Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины (ГОСТ 19008 — 93) вырабатываются из хлопка, линта, обратов хлопка и хлопчатобумажных отходов. Холст провязыва­ется хлопчатобумажной пряжей. В ватинах не допускаются масляные пятна, дыры, обрывы про­шивных нитей длиной более 20 см (обрывы прошивных нитей дли­ной более 20 см должны быть заштопаны.

Холстопрошивной шерстяной ватин вырабатывается из восстановленной шерсти с добавлением вискозных, медноаммиачных, лавсановых, капроновых, нитроновых волокон линейной плотности 0,44 текс и ниже. Холст ватина провязывается хлопчатобумажной пряжей линейной плотности 25 текс х 2 (переплетение трико). Ватин не должен иметь дыр, обрывы нитей должны быть заштопаны: на условной длине 40 м допускается не более шести заштопанных мест, размер штопки не более 20 см. Некоторые виды шерстяного ватина вырабатываются на каркасе из марли.

Поверхностная плотность синтетических холстопрошивных ватинов 140-180 г/м 2. Их вырабатывают из лавсановых или нитроновых волокон или из их смесей. Недостатком этих ватинов является миграция волокон в процессе эксплуатации швейного изделия через ткань верха и подкладку.

Иглопробивной полушерстяной ватин для теплоизоляционных прокладок вырабатывается из смесей двух составов: 90% шерсти и 10 % вискозных волокон; из отходов производства — 50 % шерсти и 50 % синтетических волокон. Ширина ватина (150 ±3) и (160±4) см, поверхностная плотность 200, 225, 240 г/м 2. толщина 3,5 мм. Этот ватин не должен иметь дыр и минерально-масляных загрязнений; допускаются утолщения или утонения ватина в трех местах общей площадью до 400 см 2 на кусок ватина длиной 30 м.

Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон (нитрона или лавсана) вырабатывается толщиной 3 мм (для халатов) и 5 мм (для курток), шириной (135±3) и (150±3) см, поверхностной плотностью 100 г/м 2 (при толшине 3 мм) и 150 г/м 2 (при толщине 5 мм). В зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств установленным нормативам и наличия дефектов внешнего вида ватин выпускается I и II сортов.

Нетканый утепляющий материал (патент РФ № 2136794) содержит волокнистый холст из смеси полиэфирных волокон, скрепленный образованными от воздействия водяных струй рядами швов.

Клееные объемные полотна вырабатываются из химических волокон (лавсановых или смеси лавсановых и нитроновых) путем нанесения связующего (поливинилацетатной эмульсии) на поверхность волокнистого холста. Выпускаются объемные полотна поверхностной плотностью 80 — 100, 120-140, 200 — 250 г/м 2. толщиной 3 — 5, 6 — 8, 13-15 мм.

Эластичный поролон (пенополиуретан) — высокопористый упругий материал, получаемый химическим путем. В состав композиции для производства поролона входят: изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры (простые олигоэфиры), вода, катализаторы, эмульгаторы.

Эластичный поролон (на основе полиэфира П2200) выпускается плотностью (кажущейся) 0,025; 0,035; 0,04; 0,045 г/см 3. По теплозащитным свойствам поролон не уступает другим утепляющим материалам, а тепловое сопротивление прокладки из поролона несколько выше, чем других прокладок, при сравнительно одинаковой их толщине. Температура применения поролона — 15. +100° С.

Размягчается поролон при температуре 150°С, плавится при температуре 180°С. Необходимо иметь в виду, что при нагревании и особенно при плавлении поролон из-за наличия в его составе изоцианатов становится сильно токсичным. Поэтому при обработке поролона необходимо строго соблюдать условия охраны труда (например, обеспечивать сильную приточно-вытяжную вентиляцию.

^ Свойства утепляющих материалов.

На теплозащитные свойства утепляющих прокладок определенное влияние оказывают плотность и толщина прокладки, технология ее изготовления и продолжительность носки одежды.

Изменение плотности прокладок от 0,03 до 0,2 г/см 3 (при одинаковой толщине прокладок) существенно не влияет на коэффициент теплопроводности и тепловое сопротивление. С увеличением плотности прокладок до 0,07 г/см 3 коэффициент теплопроводности уменьшается, но незначительно. При увеличении плотности до 0,2 г/см 3 коэффициент теплопроводности немного увеличивается.

Для утепляющих прокладок одежды используют в основном материалы плотностью 0,03 — 0,07 г/см 3. Теплозащитные свойства таких материалов практически не ухудшаются. Волокнистый состав материала не оказывает существенного влияния на коэффициент теплопроводности и тепловое сопротивление.

Однако с учетом всего комплекса показателей основных теплофизических свойств волокнистых утепляющих прокладок волокна нужно расположить (в порядке предпочтительности) в такой последовательности: шерстяное, триацетатное, вискозное, натуральный шелк, капроновое, нитроновое, лавсановое, хлориновое, хлопковое, льняное.

Незначительное влияние плотности (в указанных пределах) и волокнистого состава на теплозащитные свойства прокладок объясняется главным образом особенностями строения прокладок. Вата и ватин — сильнопористые материалы, содержащие большое количество сквозных отверстий (пор), а волокна в таких материалах сравнительно равномерно распределены в воздушной среде и имеют незначительный контакт между собой. Поролон также является сильнопористым материалом. Как известно, теплопередача в пористых материалах осуществляется преимущественно путем конвекции, так как сквозные поры обеспечивают сравнительно свободное перемещение воздуха и лишь частично теплопередача происходит через вещество материала (волокна.

По мере увеличения средней плотности материала (до 0,07 — 0,1 г/см 3 ) количество сквозных пор резко уменьшается. Об этом, в частности, свидетельствует резкое уменьшение воздухопроницаемости прокладок с изменением их средней плотности до 0,1 г/см 3 (рис. 7.1). В то же время очень незначительное увеличение площади контактов между волокнами, которое происходит при уплотнении материала прокладок и изменении их средней плотности от 0,03 до 0,07 г/см 3. существенно не влияет на коэффициент теплопроводности и тепловое сопротивление прокладок. При дальнейшем увеличении средней плотности (от 0,1 г/см 3 ) волокна сближаются, значительно увеличиваются площади контактов между ними, что приводит к повышению теплопроводности и, следовательно, к ухудшению теплозащитных свойств прокладок.

Толщина утепляющих прокладок очень влияет на их теплозащитные свойства. Исследования, проведенные в ЦНИИШПе, показали, что тепловое сопротивление прокладок из разных материалов при их постоянной средней плотности, равной 0,04 г/см 3. зависит от толщины. Эта зависимость имеет линейный характер. При толщине материала (пакета материалов) более 15 мм прямолинейная зависимость нарушается, при толщине более 23 мм тепловое сопротивление увеличивается. Из табл. 13 видно, что волокнистый состав прокладок при увеличении толщины до 15 мм не оказывает заметного влияния на их тепловое сопротивление.

Способы соединения деталей одежды в современной швейной промышленности.

При изготовлении швейных изделий детали соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным и заклепочным.

При ниточном способе соединение деталей выполняют стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

При клеевом способе соединение образуется из-за взаимодействия клеящего вещества (порошка, клеевой нити или пленки) со склеиваемым материалом посредством химического или термического воздействия. В швейной промышленности наряду с клеевыми способами соединения материалов применяются способы сварки деталей одежды. Сварка — соединение термопластичных материалов под действием теплоты без применения дополнительных (посторонних) веществ. Применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сварки.

Комбинированный способ соединение деталей представляет собой сочетание каких-либо двух способов соединения — ниточного и клеевого или ниточного и сварного.

Соединение при з аклепочном способе образуется с помощью специальной фурнитуры посредством механического или термического воздействия.

^ Классификация швейных ниток.

Швейная нитка — это высококачественная протяженная тонкая ровная скрученная пряжа или нить с особыми свойствами, которые позволяют использовать ее в швейной машине для соединения деталей.

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.

Структура и свойства швейных ниток определяются.

волокнистым составом.

числом сложений.

направлением крутки.

окончательной отделкой.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, шелковые, из химических волокон и нитей.

По числу сложений нитки бывают однокруточные — в 2 или 3 сложения — и двухкруточные — в 4, 6, 9, 12, 15, 18 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) крутки.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

^ Качество швейных ниток.

Особенности технологии, пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют требования, которым должны отвечать швейные нитки. Нитки должны обладать.

высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва.

высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва.

гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов.

достаточной эластичностью — для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий.

уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах.

малой усадкой для получения безусадочных швов.

высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам.

высокой термостойкостью для исключения обрывности от оплавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток.

Качество ниток по порокам внешнего вида определяют по ГОСТ 30227-93 (область применения стандарта — хлопчатобумажные, армированные нитки с хлопковой и синтетической оплеткой, нитки, выработанные из комплексных и текстурированных нитей и мононитей, предназначенные для пошива изделий из текстильных материалов, обуви и кожгалантереи; стандарт не распространяется на нитки технические и специального назначения и на нитки вышивальные, вязальные и штопальные.

По качеству отделки и окраски нитки должны соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.007-88.

Пороки внешнего вида определяют при осмотре поверхности намотки единицы продукции и намоточной тары, трикотажных ниток, в мотках осмотром их в расправленном состоянии на швилях.

Различие оттенков цвета в единицах продукции устанавливают визуально путем сопоставления оттенков цвета на торце единицы продукции по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0-93.

Для определения качества по порокам внешнего вида нитки в зависимости от назначения делят на три группы.

1 -я — швейные нитки для пошива изделий из ткани и нетканых материалов (швейные.

2-я — швейные нитки для пошива изделий из трикотажных полотен (трикотажные.

3-я — обувные нитки.

^ Клеи и клеевые материалы.

В швейном производстве клеи применяют давно. Растительными клеями (крахмальным, мучным) пользовались при изготовлении погон, петлиц, воротников мундиров. Однако эти клеи обладают рядом недостатков: они неводостойкие, разрушаются насекомыми и плесневыми грибками, придают повышенную жесткость изделиям. По этим причинам растительные клеи не нашли применения для соединения деталей других швейных изделий.

Создание клеев новых видов на основе синтетических полимеров позволило расширить их применение для скрепления основных деталей при изготовлении разнообразных швейных изделий.

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие определенным требованиям. Прежде всего эти клеи должны характеризоваться хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией. Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, устойчивыми к влаге, светопогоде и не изменять своих свойств при изменении температуры в определенных пределах. При этом нужно иметь в виду, что требования, предъявляемые к клею, должны согласовываться с назначением изделия, условиями его эксплуатации, характером работы швов изделия и отдельных его узлов.

Клеи, применяемые для склеивания материалов одежды, не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека; они должны быть устойчивыми к старению.

Кроме того, клеи должны обладать определенными свойствами, позволяющими разрабатывать простую и безопасную технологию их применения в швейном производстве.

Разработаны следующие клеевые материалы: прокладочные ткани, трикотажные и нетканые полотна с нанесенным на поверхность клеевым порошком, клеевые нити, клеевая «паутинка», «сетки». Эти материалы широко используются для соединения (склеивания) деталей изделий, закрепления краев деталей при подгибании низа (рукавов, брюк и др.), при дублировании мелких и крупных деталей в целях повышения их несминаемости и устойчивости формы.

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.

Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экструзии, продавливая расплав полиамида через фильеру с отверстиями определенного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толшиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевых нитей получают прочные клеевые соединения.

Клеевая паутинка — очень тонкий изотропный нетканый материал, получаемый на основе полиамидных смол. Ее ширина 60 см, поверхностная плотность 30 г/м 2 (марка А) и 55 r/м 2 (марка Б). Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с бортами, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.

В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок используются также аппретированные жесткие прокладочные ткани.

В швейном производстве применяют: поливинилхлоридный пластикат — твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинилхлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой входят поливинилхлоридная смола, дибутилфталат и пигмент.

Виды, основные способы получения, свойства.

Роль отделочных материалов могут играть ткани, трикотажные полотна и изделия (воротники, манжеты), натуральный или искусственный мех, натуральная или искусственная кожа, материалы с пленочным покрытием, отличающиеся от основного материала по фактуре, цвету, отделке. Кроме перечисленных к отделочным материалам относится большая группа текстильных и нетекстильных материалов.

К текстильным отделочным материалам причисляют ленты, тесьмы, шнуры, кружева. По назначению отделочные материалы подразделяют на прикладные и декоративно-отделочные.

Ленты — узкие тканые полоски разной, но небольшой ширины, вырабатываемые на лентоткацких станках из хлопчатобумажной, льняной и шерстяной пряжи, синтетических и искусственных волокон и нитей. Отделочные ленты могут вырабатываться из металлических или металлизированных нитей или с включением этих нитей. Эластичные ленты изготавливают с применением резиновых жилок или нитей спандекс. Переплетения: полотняное, саржевое, атласное, ворсовое, мелко- и крупноузорчатое, жаккардовое. В зависимости от используемых нитей и характера переплетения поверхность лент может быть гладкая или рельефная. Объемность и рельефность лентам придают текстурированные нити, крупноузорчатые переплетения с удлиненными перекрытиями, резиновые жилки и нити спандекс, которые, стягивая ленту, придают ей эффект гофре. Капроновые ленты могут иметь выпуклые ворсовые рисунки, нанесенные флокированием. По окраске ленты бывают одноцветные; пестротканые; с цветными рисунками, полученными флокированием.

По назначению ленты делятся на прикладные и декоративные. Прикладные ленты применяют при изготовлении мужских, женских и детских пальто для окантовки прямолинейных срезов бортов, воротника, клапанов, листочек, внутренних срезов деталей, а также для изготовления вешалок, петель, завязок, обработки пояса; низа брюк. Прикладные ленты широко используют в корсетных изделиях как подвязочные и бретелечные ленты, а также в качестве тесьмы для пуговиц, крючков. Прикладные ленты разделяют на корсажные, брючные, подвязочные, бретелечные, корсетные, бандажные, ленты-застежки, окантовочные и киперные.

Тесьма — плоское вязаное или плетеное изделие небольшой ширины, вырабатываемое из хлопчатобумажной, шерстяной, вискозной и нитроновой пряжи, из полиамидных, полиэфирных и текстурированных нитей. Тесьма бывает вязаной и плетеной.

Вырабатывают следующие прикладные тесьмы: корсажную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластичную Окантовочная основовязаная тесьма применяется для окантовывания бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей мужских и детских костюмов и пальто.

Широкое применение при отделке швейных и трикотажных изделий находят отделочные плетеные тесьмы , которые вырабатываются из различных по сырьевому составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металлизированными нитями, с нитями мэрон. Плетеная тесьма особенно хорошо растягивается во всех направлениях, поэтому ее можно укладывать по срезам любой кривизны без морщин и складок. Такая тесьма идеальна для окантовывания срезов.

Шнуры — круглые плетеные, витые или вязаные изделия из хлопчатобумажной и шерстяной пряжи, шелковых и металлизированных нитей. Плетеные шнуры имеют сердечник из толстой хлопчатобумажной пряжи или резиновых жилок и оплетку из вискозных или капроновых нитей, хлопчатобумажной или штапельной пряжи. Вырабатывают плетеные шнуры на плетельных машинах. Витые шнуры изготовляют скручиванием на крутильных машинах из нескольких толстых хлопчатобумажных, вискозных или шерстяных прядей. В отделочные шнуры можно добавлять металлизированные нити. Витые шнуры изготовляют скручиванием на крутильных машинах нескольких толстых хлопчатобумажных, вискозных или шерстяных прядей. В отделочные шнуры можно добавлять металлизированные нити. Окраска шнуров одноцветная или пестрая, их диаметр 1,5-6 мм.

Шнуры плетеные, витые и вязаные применяют в качестве прикладных или отделочных. Плетеные шнуры вырабатываются на плетильных машинах. Сердечник из нескольких толстых (обычно хлопчатобумажных) нитей оплетается более тонкими комплексными нитями (вискозными, капроновыми) или пряжей (хлопчатобумажной, штапельной.

Кружева — прозрачные сетчатые ажурные изделия из хлопчатобумажной или льняной пряжи, ниток, искусственных и синтетических нитей, выполненные ручным или машинным способом. Кружева получают плетением, вязанием или вышиванием. Кружева могут быть выполнены в виде края, прошвы, мотивов и штучных изделий. При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, металлизированные нити.

^ Требования, предъявляемые к качеству отделочных материалов.

Качество отделочных материалов определяют на основе показателей физико-механических свойств и их соответствия требованиям нормативно-технической документации на изделие, а также путем внешнего осмотра и установления пороков внешнего вида.

Изделия по внешнему виду должны соответствовать образцу (эталону) согласно ГОСТ 15.007-88. Пороков внешнего вида: местных (пятна, подплетины, близны, недосеки и т.п.) и распространенных (разнооттеночность, полосатость и др.) в куске условной длины 10м не должно быть более установленных в ГОСТ 18827-88.

Распространенные пороки оцениваются, как правило, по эталонам. Пороки внешнего вида, превышающие по своим размерам установленные нормативы, подлежат вырезу или условному вырезу без фактических разрезов.

Фурнитура — вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания, запирания, прикрепления, упрочнения и удобства эксплуатации швейных изделий. Кроме того, она украшает одежду. Фурнитуру изготовляют из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки-молнии.

Пуговицы служат для застегивания изделия с помощью петель или для украшения изделия.

Различают пуговицы следующих типов.

по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные.

по элементам крепления – с отверстиями, с ушком.

по способу изготовления – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные.

по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненые фольгой.

По назначению пластмассовые пуговицы подразделяют на следующие типы: для женской одежды; для мужской одежды; для детской одежды; для сорочек; для белья; для прочих швейных изделий. По конструкции пуговицы бывают: с двумя отверстиями; с четырьмя отверстиями; с ушком; с полупотайным ушком. В зависимости от способа отделки различают пуговицы рядовые (пуговицы разных моделей, без рисунка и отделки) и отделочные (пуговицы с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т. п.

Промышленность вырабатывает пуговицы различных размеров. Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть менее 1,6 мм.

^ Эстетические и эксплуатационные требования к пуговицам.

Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств.

При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам, так как нитки стежков, удерживающие пуговицу, могут быстро перерезаться об острые края.

Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: не менее 3 даН — для пуговиц размером до 12 мм и не менее 5 даН, — для пуговиц размером более 12 мм. При испытании на прочность пуговица должна находиться на двух горизонтальных опорах, раздвинутых на расстояние Уз диаметра пуговицы. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамидной смолы, фенопласта, полиэфирной смолы, пропилена должны подвергаться испытанию на химическую устойчивость. Испытание состоит в следующем: в нагретый до температуры 60°С перхлорэтилен опускают пуговицы, нашитые на ткань, и выдерживают в течение 15 мин; затем пуговицы высушивают. Цикл испытания повторяют 5 раз.

Пуговицы из полиамидной и полиэфирной смол, сополимеров стирола, мелалита, пропилена испытывают на термостойкость. Для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2%-ном мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, затем их высушивают. Цикл повторяют 10 раз.

Устойчивость окраски пуговиц проверяют путем пятикратной протирки пуговицы белой хлопчатобумажной тканью, смоченной горячей водой (температуры 80°С.

Пуговицы с металлическим гальваническим покрытием испытывают методом термошока: сначала изделие с пуговицами помещают в горячую воду (температуры 70-5° С) на 15 мин; а затем сразу в воду температуры 10-12° С. Цикл повторяют 4 раза. После такой обработки на пуговицах не должно быть трещин, вздутий, отслаиваний.

Пуговицы металлические брючные проверяют на коррозийную устойчивость. Испытания проводят в эксикаторе при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25° С. Пуговицы помещают на фарфоровую решетку эксикатора и выдерживают 24 ч над водой.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: пуговицы диаметром до 12 мм — не менее 3 даН, более 12 мм — не менее 5 даН. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химчистке. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений. Расстояния между отверстиями на пуговицах должны быть одинаковыми. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки. Не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями от заданных, иначе использование швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц становится невозможным.

^ Крючки, петли, текстильная застежка.

кнопки, пряжки, блочки, люверсы, застежка «молния.

Крючки и петли, применяемые для одежды, бывают различными по размерам и назначению. Крючки и петли, применяемые для верхней одежды и платьев, изготовляют из стальной или латунной проволоки разной толщины. По виду покрытия крючки и петли подразделяют на никелированные, окрашенные и окрашенные по предварительно фосфатированной поверхности. Крючки для одежды бывают с фиксатором и без фиксатора.

Качество крючков и петель устанавливают их внешним осмотром, а также на основании результатов испытаний (по показателям механических свойств и коррозийной устойчивости.

Крючки и петли должны быть правильной формы, ровными, гладкими, без следов коррозии. Лакировка должна быть ровной, без пузырей и наплывов. Крючок должен легко входить в петлю. Ушки не должны иметь заусенцев и острых краев. Чтобы исключить перерезание стежков нитей, отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и заострений.

Текстильная застежка — новый вид текстильного изделия представляет собой разъемное соединение, состоящее из двух лент. Лицевая сторона одной (петельной) ленты имеет замкнутые петли, образованные из специальных мононитей. На лицевой стороне другой (крючковой) ленты расположены петли, имеющие боковой разрез, в результате чего из этих петель образуются крючки. При соединении петельной и крючковой лент замкнутые петли входят в боковой разрез петель крючковой ленты и прочно соединяются с крючками этих петель.

Качество текстильной застежки оценивается по показателям прочности сцепления, массы 1 м, устойчивости к многократному разъему, срока службы, устойчивости к изменению температуры и влажности, жесткости при изгибе.

Кнопка — застежка пружинного действия — состоит из чашечки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа. Кнопки выпускают никелированными, посеребренными, из латуни и лакированными из стальной ленты холодного проката. Металлические кнопки в зависимости от конструкции выпускают двух типов. Кнопки диаметром 18, 14, 11, 9 и 7,5 мм относятся к первому типу и имеют фиксатор-пружину с двойным изгибом. Кнопки диаметром 5 мм имеют фиксатор-пружину с одним изгибом и относятся ко второму типу. Усилия замыкания и размыкания должны составлять: для кнопок диаметром 18, 14, 11 мм -0,8-2,0 даН; диаметром 9 и 7,5 -0,5-1,2 даН; диаметром 5 мм — 0,2-0,5 даН.

Пряжки, рамки, полукольца изготовляют из стальной штампованной ленты и пластиков способом прессования или литья под давлением; стальные относятся к брючным и жилетным пряжкам, пластиковые предназначены для поясов верхней одежды и платья.

Пряжки дня поясов пальто и костюмов выпускаются гладкокрашеными, разных форм и размеров. Пряжки в зависимости от размеров и формы должны выдерживать нагрузку в пределах 100-250 даН.

Блочки, люверсы предназначены для укрепления отверстий в плащах, куртках, спортивной одежде. Изготовляют их из стальной или латунной ленты диаметром 3-9 мм (блочки) и 15-50 мм (люверсы.

Застежка «молния» состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежки-молнии с неразъемными и разъемными ограничителями хода замка. Длина застежки от 70 до 1800 мм, ширина звеньев 3 мм и более.

Для изготовления звеньев застежки, замка и ограничителя хода замка используют никелированную и хромированную стальную ленту холодного проката, нержавеющую сталь, латунь и пластмассы (фенопласты, полистиролы, полиэтилен высокого давления.

Основные требования к застежкам-молниям: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии; звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны быть прочными.

Застежки-молнии должны выдерживать без уменьшения прочностных показателей не менее 500 циклов двойных ходов (30 ходов в минуту.

Пуговицы и кнопки, фиксируемые на изделии прессованием, широко используют при производстве джинсовой, спортивной одежды, курток, плащей, мужских сорочек. Пуговица состоит из двух разъемных деталей: головки и заклепки. Изделие с изнанки прокалывается заклепкой. На заклепку с лицевой стороны изделия с усилием надевается головка. Ткань прочно зажимается между заклепкой и головкой. Аналогичным образом на изделии крепят детали кнопки.

Такая фурнитура бывает металлической из стали или латуни, а также пластмассовой или комбинированной. Лицевая сторона головки пуговицы или кнопки бывает блестящей, матовой, окрашенной, с выпуклым рисунком.

^ ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.

Конфекция (нем. konfektion — изготовление) — готовая одежда, белье, предметы первой необходимости: сорочки, брюки, свитеры и другие изделия массового производства.

Конфекционирование — правильный, научно обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса швейного производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создании одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость.

Пакет швейного изделия — материалы, входящие в многослойные виды одежды, такие как пальто, костюмы, плащи, куртки и т. п.

Конфекционирование материалов преследует основную и важнейшую цель — получение одежды высокого качества, одежды, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений.

Одежда является многослойным и многокомпонентным изделием, состоящим из основных и вспомогательных (но не второстепенных) материалов. В пакет изделия обычно входят покровный, подкладочный, прокладочный материалы, фурнитура, отделочные и скрепляющие изделия. И свойства каждого из комплектующих материалов должны быть учтены и обоснованы многими требованиями к их качеству, взаимосвязаны в системе «человек — одежда — окружающая среда.

Конфекционные карты составляются на каждую модель изделия и представляют собой форму (бланк), в которой делается зарисовка модели, указываются размеры и роста и прикрепляются образцы основных и подкладочных материалов (возможных артикулов и цветов) для данной модели. На больших предприятиях при массовом или серийном изготовлении одежды образцы фурнитуры и отделки для соответствующей модели помещают, как правило, отдельно в аналогичную карту; в ателье или на малых предприятиях образцы фурнитуры и отделочных материалов могут быть представлены в конфекционной карте вместе с основными и подкладочными материалами.

Всю работу по выбору материалов можно разделить на четыре этапа.

I этап. Составление общей характеристики швейного изделия, выявление его конструктивных особенностей, описание основных свойств изделия, его назначения и условий эксплуатации.

II этап. Составление требований к материалам для данного изделия, установление перечня свойств, по которым нужно выбирать материалы.

III этап. Выбор материалов, удовлетворяющих предъявленным требованиям, и дополнительные испытания материалов.

IV этап. Разработка рекомендаций для конструирования изделия; уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия в процессе производства.

^ Требования, предъявляемые к текстильным материалам и фурнитуре.

Номенклатура потребительских свойств и показателей качества текстильных материалов включает такие групповые показатели, как назначение, эргономичность, надежность в эксплуатации (потреблении), эстетичность, безопасность потребления.

К технико-экономическим показателям качества материалов относятся групповые показатели стандартизации и унификации, технологичности, экономичности.

Эстетические показатели качества текстильных материалов для одежды не включаются в обобщенный показатель качества, так как они не могут оцениваться инструментальными методами. Эти показатели, как правило, оцениваются в баллах, что является очень субъективной оценкой. Однако при анализе результатов экспертных оценок весомости основных показателей качества материалов бытового назначения в общей оценке уровня их качества показатели эстетических свойств имеют немаловажное значение. Группа этих показателей обычно занимает первое или разделяет первое и второе места с показателями гигиеничности или формоустойчивости. Объясняется это тем, что внешний вид бытовой одежды, а, следовательно, и материалов для нее оказывает решающее значение на формирование потребительского спроса на изделия, на их конкурентоспособность.